这样的加热室不止一个，可以通过风管阀门保证一个加热室进行送风，其余加热室进行足够时间的预热空气。

一个加热室温度降下来以后，再调节阀门使用另一个加热室中的高温空气，如此循环往复。

因为铁矿石、焦煤、石灰石都是颗粒状，堆叠时也有一定的缝隙，这些加热的空气穿梭在这些缝隙间进行高效助燃，又保证了炉内不会因为鼓风而流失过多温度，炼铁效率大幅提高。

另一边，一个工匠紧盯着漏刻判断时间。

漏刻是一个盛水的容器下方开了一个小孔，并在容器的上方持续加水，保持水位恒定。

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而下方的接水容器中有相应的水位刻度，工匠可以通过观察刻度判断出时间。

当接水容器满溢时，工匠快速将接水容器中里的水倒干重新计时，并招呼其他工匠用钩杆打开高炉的泄渣口。

高炉炼铁过程中，形成的炉渣浮在铁水上，粘稠液体状态下的黑灰色炉渣从泄渣口流出。

泄出固定量的炉渣后，工匠下令关闭泄渣口。

而这些炉渣在冷却后可以经过破碎用来铺路，或者作为建筑材料，比如混凝土中的石子可以用这个替代，不过经济价值并不高，只能算是废物利用。

另一个漏刻的水装满后，工匠们用钩杆打开出铁口。

明亮到有些刺眼的橙黄色铁水流出，沿着流铁槽进入另一个小型的炒钢炉中。

汉朝的工匠们暂时还没有能力按照天幕传授的办法，利用天然气高效加热炼钢炉膛，使铁水可以充分溶解氧化剂与合金原料。

只能让铁水流入一口用焦煤在外围一圈加热的炉中，尽量让铁水在添加氧化剂排碳变成钢水的过程中，不那么快冷却。

铁水流入炒钢炉后，工匠们按照比例撒入精铁矿粉末作为氧化剂，并用铲子搅拌铁水使氧化剂均匀融入铁水，经过复杂的反应后，铁水的碳含量逐渐降低。

当铁水渐渐从橙黄色变得更为明亮甚至有些发白后，铁水便成了钢水。

再要加料炒下去，碳含量继续变低就得成熟铁了，熟铁碳含量过低，延展性会更好一些，适合制作铆钉、铁锅、铁丝。

但是现下大汉更需要铸造大炮要用的高强度钢。

大工匠一声令下，众工匠们合力驱动配备滑轮的绞盘，用铁链将炒钢炉和钢水一同升起来。

对着在沙地之下造好的炮管沙模进行一体浇筑成形……