传统磨削方式已经难以应对现代工业对光滑度及复杂形状零件的需求，尤其是凹凸面和弯曲孔道的处理，成为了精加工领域的重大挑战。

发达国家多采用电化学研磨来解决这些问题，但这需要高度精确的电化学控制，稍有不慎就会造成产品缺陷。

如果410厂能够开发出这种方法，不仅解决了当前的技术瓶颈，也为国内制造业提供了一条全新的路径，避免了复杂工艺带来的风险。

面对的问题不是单一技术的瓶颈，而是几乎所有环节都存在问题，情况复杂得让人难以找到一个有效的突破口。

410厂的情况正是这一难题的典型代表。

即使实现了某些技术上的进展，比如电火花打孔技术，但因为其他工序依旧存在不足，最终生产出的产品质量仍然不尽人意。

许宁提出的方案就像是找到了补齐木桶最短板的方法。

如果成功实施，不仅410厂会受益，整个机械加工行业乃至制造业都将因此受惠。

“我认为这个思路值得一试！”

首先表态的是负责产品后处理的工程师。他指出，根据他的经验，这项工艺的关键在于软性磨料的配方和加工过程中的压力参数控制。

这通常意味着要进行大量的实验，准备迎接长期的挑战。

通常来说，这些实验需要从零开始，逐步探索磨料成分、配比、粒径大小以及基体的粘稠度和化学性质等细节，这是一个充满不确定性的漫长过程。

然而，许宁却有不同的看法。

“这一点不用担心。”

对他而言，最棘手的部分正是他所擅长的领域。他提出可以通过仿真模拟手段来初步确定研究方向，从而加快进度。

“不过，对于磨削设备的其他组件，特别是工装夹具和实现缸内活塞挤压的机械结构，我需要大家的帮助。”

当许宁放下手中的粉笔时，房间里十几双眼睛充满了惊讶。

姚美玲不禁问道：“这也能模拟？”