实际上，真正造成困扰的是那些昂贵的零部件和服务，不仅价格高得离谱，而且维修效率极低，常常因为一个小问题就要等待数周才能解决。

在场的人继续聊了一会儿其他话题，不久后化学侵蚀过程结束。

作为分析测试中心的主任，周宇泽迅速完成了光学检测，并展示了打印出来的黑白显微照片。

钟市强迫不及待地凑上前去，其他人也纷纷围拢过来，想要一睹为快。

周宇泽仔细观察了一阵后，缓缓开口：

“从图片上看，孔周围的材料非常均匀，没有发现扩展裂纹，仅在500倍放大下能看到一些细微的不平整表面，估计是抛光等后续处理留下的痕迹。”

听到这里，钟市强松了一口气，脸上露出了笑容。但周宇泽接下来的话让他的心情瞬间跌入谷底。

“至于小孔内壁，在200倍放大的情况下，可以看到一些白色的条状或块状物质，与未经过化学侵蚀的小孔内壁相似，显示出极强的耐腐蚀性。

我猜测可能是残留的重熔层结构，但具体细节，特别是厚度，无法确定。

如果你们愿意支付额外费用，我们可以使用2500倍电子显微镜进行更深入的分析。”

钟市强的笑容顿时凝固了，周围的人也面露疑惑。

而许宁则是唯一一个对此并不感到意外的人，因为他早就预料到了这样的结果。

电液束流加工是一种特殊的电化学技术，它在打孔时不会造成微裂纹或熔融层，但边缘的质量可能不稳定。

因此，检测的重点通常是孔口周围的区域。

相比之下，电火花加工是基于热处理的工艺，在打孔时会发生材料再熔化现象。

尽管使用空心电极和高压冲洗液可以带走部分熔化的物质，但仍会有不均匀的重熔层残留下来，这会影响成品质量。

如果只改变了加工方法而没有调整相应的检测程序，问题就容易被忽视。